PCB电路板制造行业的测试治具设计、制造及管理项目
pcb测试夹具是一种以PCB板为模型而设计的、用于电性能通断测试的一种专用夹具，有单面治具、双面治具之分。在高精密线路板的生产时，采用通用的治具来测试其电能，给治具制造和测试方面都带来了一定的困难，同时还存在载线测试技术时背面电流驱动、可靠性等问题的困扰。我们公司制造设计的通用测试治具，能适应高精密度印制板的电性能测试，测试可靠性达到100%，从而节约治具的制造费用。
1. 测试夹具设计
1.1 治具工艺步骤
电脑图形的形成→孔径区分和电路连线图形成→NC数控文件→治具的板面钻孔→治具的装配→布针→配线→治具安装和检查→管理
1.2 探针规格的选择：Φ0.45mm Φ0.65mm Φ0.90mm Φ1.40mm Φ1.70mm
1.3 治具选点的方法
1.3.1 IC面使用义错选点方法，（以IC导线宽度0.15mm,间距0.15mm,总IC脚128,
有三个IC不同位置组成PCB板为例来设计；如果IC面不能使用1.2条规格的探针，也可用导电胶）。
1.3.2 在同一图形线上有三个以上分歧点的图形，若焊盘和导线靠得很近而不能明显区分，则不作为他歧点。
1.3.3 一般导线的两端或中间有两个以上的焊盘孔的图形只取两端的焊盘作为校对点。
1.4 单面治具高度为6cm；双面板治具的高度：底为3.56cm、顶为4.5-3.5cm，也可用6cm的复合治具。
1.5 治具使用3块环氧板和2块透明膜的结构形式.
1.6 治具的垫板制造
1.6.1当CNC数控文件发放后用一块透明膜的垫板试钻，检验文件是否合格。试钻后的透明膜垫板用菲林图形校对，孔位是否准确、是否有漏选点，检验合格后才能钻治具的垫板。
1.6.2需钻高密度测试治具的垫板时要放在高精度数控钻床上钻孔，防止手工钻孔而影响探针的精度和垂直度。
1.6.3钻孔时必须在环氧垫板和透明膜板上用记号笔标注正反面标记，防止做治具用错垫板的方向。
1.6.4在0.4厘米透明膜垫板上制作成不同规格孔径：用Φ0.45mm探针，孔径选择为Φ0.35mm；用Φ0.65mm探针，孔径选择为Φ0.60mm；用Φ0.90mm探针，孔径选择为Φ1.01mm；用Φ1.40mm探针，孔径选择为Φ2.00mm；用Φ1.70mm探针，孔径选择为Φ2.50mm。
1.6.5在1.2厘米透明膜垫板上制作成不同规格孔径，用Φ0.45mm探针，将孔径在制造治具时用刀片划掉不要孔。用Φ0.90mm探针孔径不变。用0.65mm、用0.75mm、Φ1.40mm、Φ1.70mm孔径选择与1.6.4款一致。
1.6.6在2厘米环氧垫板上制作成不同规格孔径。用Φ0.45mm探针，孔径选择为Φ0.45mm；用Φ0.65mm探针，孔径选择为Φ0.65mm；用Φ0.90mm、Φ1.40mm、Φ1.70mm规格探针时，孔径选择不变。
1.6.7在4厘米环氧垫板上选择的孔径应按1.6.6款选择原则选取五种规格的探针孔径。
2. 测试夹具的制造
2.1 将未钻好孔的治具底层4厘米垫板和上层钻好孔的4厘米垫板用钻孔机钻5-7个螺丝孔，特别是在四个角上钻4个，这时需千万注意不能钻到孔上，以防垫板上的孔位叠孔和布针时的漏孔。
2.2 将钻好孔的4厘米垫板用记号笔在反面画线。在每1-16点标识数字画线时要求距离板边最近的位置开始，使绕线的时候有利方便作业。
2.3 在4厘米垫治具板画线画好后，再用试钻孔好的0.40cm厚透明膜上重合在画线的4厘米环氧板垫上，核对板上画线图，这样就做成的找点图，0.40cm厚的透明膜垫板所标识找点图一定要和4厘米垫板上的找点图形一致。
2.4 画好线的4厘米环氧板上放置排线座，其长度的板面上具中，同时钻螺丝孔。钻孔时一定要检查总点数。