中国电池工业协会曹先生告诉《证券日报》记者，“撇开锂电池的材料和生产设备不谈，我们国家锂电池的技术水平和国际上是同步的，我们才十几年的发展，因此这点是值得宣传的。但同时也说明，在技术水平和生产设备等方面，我们还是被其他国家牵着鼻子走。”

　　    据记者了解，如果问题存在于生产设备和工艺流程方面，我国还可以仰仗进口和半人工的方式来解决，即便是高额的进口设备费用，仍可以依靠低廉的人工成本进行摊薄。而在生产锂电池的材料方面，如隔膜、电池外表钢壳冲压材料等还依靠进口的话，不但成本陡然而生、并受制于其他国家，更给一些质量低劣的进口材料打开口子，最终反过来影响中国锂电池的品牌形象。

　　    此外，由于微电子产品的自主品牌少，锂电池企业多服务于海外客户，因此客户产品的每一次调整，我国的锂电池生产企业就必须更改生产线的相关标准，而且在很多方面海外公司的要求都非常苛刻。保定风帆新能源公司（风帆蓄电池唯一全资子公司）市场部副经理潘晶告诉《证券日报》记者，“客户的要求肯定是要遵守的，我们公司几乎通过了所有国际通行的认证标准。”

　　    即便如此，综合国际标准、进口材料、技术水平等多方面的因素，中国的锂电池还是给人低端、廉价的第一印象。潘晶给记者算了一笔账，“笔记本电脑锂电池18650型号中的一根电芯，三星可以卖到3.65美元，而我国企业仅卖到1.8美元，中国企业生产这样一个电芯的利润最多只能达到7%—10%，相比之下，三星的利润就可想而知了。”
    在锂电池自身发展的瓶颈方面，曹先生举例说，“风电、光伏对锂电池的材料要求很高，如沙漠环境下的耐高温性能，再比如海上风电的耐低温性能。”潘晶也告诉记者，“锂电池的适应环境为零下20度—60度，具体到我国南方北方的温差，都会对产品本身性能起到一些影响。”与此同时，更为广阔的市场对锂电池容积、反复充电能力、快速充电能力都提出了更严格的标准，而刚刚才适应了微电子产品对体积、容积的要求后的锂电池，马上就得顺应市场需求的发展，快速提升一系列的技术指标，这本身就是一大难题。