没有先进过程控制系统时，过程设备的操作者总是在最保险的环境中运行过程设备

　　
　　此时，基于统计学原理的优化程序（简称LP）就发挥了作用，它能够根据目的确定最佳的工作参数，确定如何控制过程设备进行生产；它能确定保证最佳目标的调节参数，并同时考虑经济性的高低。优化程序确定出这些参数后，调节器接收这些参数，并把它们视为理论值，使过程设备按照这些优化后的理论值继续运行。这样，就可以实现在不对过程设备带来危害并且不超出所有限制性边界条件的情况下投入更多的原料，从而生产出更多的产品。
　　
　　利用这一软件工具后，某反应釜的产能大大提高，每年可以带来的经济效益高达250万美元。
　　
　　也适用于小型过程设备
　　
　　由AspenTech公司提供的最新MSC制造和供应链解决方案aspenOneV7是aspenOneAPC先进过程控制系统中的核心模块。这一版本中的创新在于能够快速、高效和经济地在小型流程工艺设备中实现先进流程工艺控制功能。它的另一个新特点是能够在一个解决方案中让用户在三种不同类型的调节模块中进行选择。
　　
　　在aspenOne中集成的ACP监控平台使用户能够在集成环境下建立自己的APC先进过程控制应用、与子系统联网以及对子系统进行启动和常规管理。
　　
　　aspenOneAPC监控平台不仅提供了技术上的使用灵活性而且也提供了经济上的使用灵活性，在模块化技术的帮助下能够更加灵活的对调节系统进行设定和管理。此外，这一平台还满足了调节技术领域中线性和非线性动态调节的要求，使得小型流程生产设备也能够使用先进过程控制系统。而过去，由于APC先进过程控制系统的投资过高使得小型过程设备使用这一系统显得不够经济、合理。